2023 年 9 月 8 日
+++ 流程和系统变得更快、更高效、更透明 +++ 宝马集团 MINI 牛津工厂成为先行者 +++
慕尼黑/牛津。BMW 集团生产数字化又迈出了一步：8 月，面向生产工厂的全新标准化 BMW IT 解决方案在 MINI 牛津工厂首次在全球范围内上线。基于现代私有云软件和 SAP S/4 HANA，宝马集团和 SAP SE 正在进一步开发整个汽车行业的流程和工具环境，从而建立行业最先进的技术。
SAP S/4 HANA 首次在汽车生产中成功上线。随着牛津工厂的实施，两家公司为未来（汽车）工厂的流程数字化制定了蓝图。同时推出的新的全球物流、金融和海关流程解决方案是 SAP S/4 HANA、SAP Analytics Cloud 和 SAP GTS 未来全球标准化的基础。标准化可以实现工厂的相互支持、灵活的员工部署以及支持和培训的协同效应。它还为未来创新和在生产网络中更快推出新解决方案奠定了基础，并实现整个价值链上的数据一致性和透明度。通过使用数据分析和人工智能将相关产品、流程、质量、财务和成本数据联系起来，宝马集团正在将工厂管理提升到一个新的水平。
“牛津工厂的投产是我们生产数字化进程中的一个重要里程碑。它进一步证明了 BMW iFACTORY 的转型。它是全球最大变革项目之一的起点。 “我们的生产网络的历史。新的 IT 标准将在我们的宝马集团生产基地陆续实施”，宝马集团物流生产网络主管 Michael Nikolaides 说道。
通过 BMW iFACTORY，宝马集团正在定义其工厂和制造技术的未来方向。 除了精益和绿色之外，生产数字化也是转型的核心要素。数字化和创新技术已经对整个宝马集团生产价值链产生影响，并在以下技术集群中得到推动：智能数据分析、智能物流、创新自动化和辅助系统以及增材制造。特别是在宝马集团物流、海关和管制领域，新生产IT标准的引入将进一步提高速度、质量和灵活性水平。
“IT 就是业务，业务就是 IT。作为一个团队，我们成功实施了一个高度复杂的项目。作为我们数字化和协调战略的一部分，借助这一新解决方案，我们现在能够链接相关的产品、流程、质量和成本数据，实现整个生产链的数据一致性和透明度。我们很自豪能够成为汽车行业业务流程和系统标准化的创新领导者。”宝马集团首席信息官兼集团 IT 高级副总裁 Alexander Buresch 说道。
随着这一上线，牛津成为流程数字化和协调战略的中心。牛津的 MINI 工厂是宝马集团网络工厂中第一家将在未来几年内转换为云架构的工厂。因此，未来的创新可以在所有工厂更快地推广。
宝马集团和 SAP SE 两大德国先驱的联合创新为汽车行业定义了新标准。两家公司的 1,000 多名同事参与了该项目。其中，SAP SE 和 BMW AG 进一步开发了 S/4HANA 的功能，以供汽车行业使用。回顾双方长达30多年的战略合作伙伴关系，已经成功实施了众多联合创新项目。
